如果在點火開始時發(fā)生火焰故障并且輕油燃燒，則柴油箱中的油位太低，柴油中含水，柴油系統(tǒng)閥無法正常打開，點火電極發(fā)生故障，輕油噴嘴異常，并且光敏電阻臟了，排煙擋板無法自動開始工作等。
如果在排污油的焚化過程中發(fā)生火焰故障，尤其是在將其轉(zhuǎn)至7級時，大部分排污油中仍含有過多的水分，當然，污水油的質(zhì)量可能太差了，排污油的火焰強度不夠，可以適當調(diào)節(jié)，較高的進油口計量泵工作壓力(污油罐圓形柜1BAR)適度增加了計量泵的轉(zhuǎn)速，以提高爐渣油的火焰強度，但是，在我們的實際運行中，排污油燃燒的成功主要取決于排污油中的水量，而對排污油的質(zhì)量影響很小。
如果煙氣溫度高(375°C)或爐子溫度高(1200°C)，警報將停止并且爐子將停止，可能有四個原因，solid固體廢物的焚燒處理中充滿了過多的固體廢物，時焚化時噴出的機油量太大，機油的工作壓力或計量泵的速度會適度降低，(3)進入爐內(nèi)的空氣量過少，送風(fēng)風(fēng)扇異?；蜻M氣口未打開，異常排煙擋板或排煙風(fēng)扇異常。
因為垃圾種類繁多，在一些城填還無法做到完全分類，導(dǎo)致垃圾所含的屬性也不同.想要使垃圾焚燒爐在長期高溫作用下保持良好的性能，要從多個層面考慮爐子不同部位對耐火材料的選用.那么，耐火材料的選擇依據(jù)都有些什么呢。
1.是根據(jù)工作環(huán)境選擇耐火材料，首先在垃圾焚燒爐的投入口部位，由于垃圾的投入和落下都需與耐材接觸，同時投入口的溫度也經(jīng)常變化，還有就是來回投入的磨損，所以要求耐火材料須具有耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，這個部位選用粘土磚也是可以的，當然選用高鋁磚也可.。
2.在垃圾焚燒爐的干燥室和燃燒室內(nèi)，垃圾與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質(zhì)也會侵入爐襯，同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而選用耐火材料就須耐磨，耐蝕，難附著，而且還要抗堿，抗氧化性，可選高鋁磚，碳化硅磚，不規(guī)則部位可選用高鋁澆注料，碳化硅澆注料和可塑料.。
