焚燒爐為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃，后來又進一步提高到800～1100℃，當時人們已經知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪，配置送風機和引風機等措施，以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求，由于垃圾的種類和成分隨著地域和季節(jié)的不同而可能發(fā)生很大的變化，垃圾焚燒爐必須具有良好的燃料適應性，在這方面，當時所采取的技術措施是在焚燒爐中增設垃圾干燥區(qū)以及采用燃燒空氣預熱，當時應用垃圾焚燒技術和焚燒爐的主要目的是：。
1，在高溫下進行垃圾的無害化處理，滅除細菌以及病原體。
2，產生可加以利用的灰渣。
3，避免由于燃燒而產生的煙塵和氣味。
4，將垃圾中含有的能量轉換為蒸汽，電能或者熱水加以利用。
5，以盡可能低的成本進行垃圾的焚燒處理，而且設備操作和工作條件合理。
小型生活垃圾焚燒爐的運作模式其實很簡單，這種處理生活垃圾的方法，不僅高效環(huán)保，還有極大的可能帶來高收入的回報.生活垃圾焚燒爐，首先讓爐內溫度逐步上升到850℃至1200℃，利用控制進氧量來調節(jié)爐內速度，再利用爐內熱量循環(huán)，通過高溫烘焙來達到裂解爐內垃圾的效果，讓后利用煙氣凈化處理后達標排放.。
1.垃圾熱解過程:垃圾進場，機械分選，人工精選，人工送料，熱解垃圾，灰渣清除.焚燒爐煙氣處理過程:煙氣由引風管引入急冷裝置破壞二惡英生成，其次噴淋除灰塵顆粒物，然后進行脫硫進行酸堿平衡，清洗消毒，除焦油，洗煙氣對煙氣進行清洗消毒，然后專業(yè)除二惡英.。
2.有害物質通過管道進入精濾系統(tǒng)，凈化器煙氣冷凝系統(tǒng)，高壓電場和臭氧殺菌系統(tǒng)，干燥吸附器，活性炭，活性鋁吸附系統(tǒng)等現(xiàn)代化凈化系統(tǒng)后，煙氣通過煙囪進行排放.經檢驗中心檢驗，煙氣達到排放標準.。
