廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)如下：廢氣焚燒爐由燃燒室，廢氣預(yù)熱區(qū)，熱量回收熱交換器，排煙煙囟構(gòu)成。
（1）燃燒室的功能。
通過燃燒機(jī)燃燒，將含有有機(jī)物的廢氣分解為H2O和CO2，對環(huán)境無害。
（2）廢氣預(yù)熱面積的影響。
廢氣在進(jìn)入燃燒室之前進(jìn)行預(yù)熱，以提高廢氣的氧化分解效率，為了提高預(yù)熱效果，一些焚燒爐設(shè)計了兩臺廢氣換熱器，第一換熱器比第二換熱器要低，以更好地控制廢氣的預(yù)熱溫度，當(dāng)廢氣預(yù)熱溫度較高時，廢氣可進(jìn)入第一熱交換器后的燃燒室，“再生”廢氣焚燒爐和直接燃燒廢氣焚燒爐，預(yù)熱的“直接燃燒廢氣焚燒爐是通過熱交換器實現(xiàn)廢氣的最大區(qū)別，預(yù)熱的“再生”廢氣焚燒爐是由再生材料完成了廢氣焚燒爐（主要是使用“蜂窩陶瓷”），和預(yù)熱的排動物焚燒爐氣溫度可高了。
（3）熱回收換熱器功能。
它回收燃燒產(chǎn)生的熱量，并將其送回加熱裝置（如涂膠機(jī)或其它加熱裝置）。
常見的熱介質(zhì)是空氣和油，新鮮的空氣（或油）通過風(fēng)扇（或泵）送到焚化爐的熱交換器，空氣（或油）被加熱到一定的溫度，然后送到熱設(shè)備，為了有效地控制熱風(fēng)溫度，通常在熱風(fēng)線（新風(fēng)線）上加一條旁路線，當(dāng)熱風(fēng)溫度過高時，旁通管路自動打開，填充新鮮空氣調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，當(dāng)油作為介質(zhì)時，使用熱裝置后將熱油重新注入到焚燒爐的換熱器中，使油溫保持在技術(shù)要求的溫度范圍內(nèi)，為了控制熱油的溫度，將燃燒室產(chǎn)生的熱量分為兩種方式，一種是直接流向換熱器，另一種是旁路通道，當(dāng)熱油溫度超過設(shè)定值時，多余的熱量從旁路通道排入煙囪。
垃圾焚燒爐廢氣焚燒爐是一個內(nèi)襯高鋁質(zhì)耐火材料的熔爐，圍繞它設(shè)計一個氧氣填充孔，使廢氣更好地與空氣接觸，柴油箱輕柴油通過管道輸送到燃燒器，由自動點火系統(tǒng)點燃，廢氣輸送系統(tǒng)打開，廢氣通過燃燒器燃燒，使之快速燃燒，焚燒是根據(jù)三T原理設(shè)計的（溫度，時間，渦流），廢氣進(jìn)入焚燒爐后，燃燒火焰沿爐膛主燃燒氣缸旋轉(zhuǎn)2-3米/秒，沿爐體軸向運(yùn)動2-3米/秒，大大延長了高溫火焰區(qū)廢氣的停留時間和空氣流速，采用一個由兩米每秒組成的相互交織的封閉式火焰網(wǎng)絡(luò)，使火焰旋流充分燃燒，然后通過噴淋吸收塔除去煙氣中的有毒有害成分，然后通過煙囪排放到大氣中。
目前，廢氣焚燒技術(shù)已經(jīng)成熟，取得了良好的效益，但焚燒技術(shù)還不完善，經(jīng)過近幾年的發(fā)展，有幾個明顯的特點：。
（1小型焚燒爐）廢氣焚燒技術(shù)的發(fā)展越來越好。
隨著廢氣處理新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，焚燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)不斷完善，隨著新技術(shù)，新技術(shù)在焚燒系統(tǒng)中的應(yīng)用，廢氣焚燒技術(shù)向高新技術(shù)發(fā)展，同時，采用先進(jìn)的自動控制技術(shù)和科學(xué)，新穎的外觀設(shè)計，使廢氣焚燒技術(shù)更加完善。
（2）焚燒技術(shù)正向多功能方向發(fā)展。
現(xiàn)代焚燒系統(tǒng)不僅具有處理廢氣的功能，而且具有發(fā)電，供電，供熱，供氣等多種功能。
（3）焚燒技術(shù)正向資源化方向發(fā)展。
利用焚燒產(chǎn)生的余熱發(fā)電和產(chǎn)生過熱蒸汽，不僅可以解決電力和煤氣消耗的需求，而且可以節(jié)約能源，實現(xiàn)能源的再利用，同時，節(jié)能也是國內(nèi)外焚燒廠追求的目標(biāo)，例如，提高焚燒爐和余熱鍋爐的熱回收鍋爐燃燒效率和減少廢氣中的熱量損失，提高能源利用效率。
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