焚化爐的運行條件波動很大，產(chǎn)生爐渣的原因很多：。
1.在雨季，垃圾的含水量急劇增加，垃圾池的水位上升，含水垃圾增加，澆筑間隔減少，澆筑困難。
2.焚燒爐高負荷階段的操作人員調(diào)整滯后，導致爐子或部分物料空著。
3.爐子搬運前后，不同的調(diào)節(jié)方式會引起很大的負載波動。
在雨季，需要盡早清理垃圾池的大修，值班人員確保在中班前清空排出口門前的排水孔，并應嚴密監(jiān)控垃圾池的水位，如有必要，主控制室應與維修人員聯(lián)系，將泵抽水。
安排人員在值班之前和值班期間檢查底部水封（在監(jiān)測過程中，發(fā)現(xiàn)引風機的電流長時間波動很大，并且鍋爐負壓很難建立，）可能是水封或排渣器缺水），并及時疏通水。
找到爐排的故障，及時檢查原因，通知大修過程，并力爭在短暫的時間內(nèi)完成以較大程度地減少其影響。
生活垃圾作為燃料，具有含水率高，低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點，垃圾焚燒爐在運行過程中，其特有的燃燒工況對鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕，垃圾焚燒爐主要有以下幾方面原因：。
(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中，分解出濃度較高的氯化物，堿性金屬，焦硫酸鹽和與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點的混合物，在高溫煙氣和金屬管壁溫較高條件下，其復合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。
(2)管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復合硫酸鹽K3Fe(SO4)3，Na3Fe(SO4)等，該類復合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重。
(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
(4)垃圾組分的不定性，會導致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質(zhì)參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動，會加速受熱面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。
