因?yàn)槔N類(lèi)繁多，無(wú)法做到完全分類(lèi)，導(dǎo)致垃圾所含的熱量值也不同，有抗堿，抗氟多種多種形式，為保證垃圾焚燒爐在長(zhǎng)期高溫作用下為保持良好的性能需要從多方面考慮耐火材料的選擇如下：。
垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過(guò)1400℃，但復(fù)雜的工作環(huán)境(如氣體的侵蝕，垃圾在高溫移動(dòng)過(guò)程中對(duì)爐體內(nèi)部的磨損和沖擊要求優(yōu)質(zhì)耐火材料內(nèi)襯，而且需求量也將不斷增加。
在焚燒爐的投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時(shí)投入口的溫度經(jīng)常變化，燃燒室的室頂，側(cè)壁，燒嘴其使用溫度為1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用高鋁磚及粘土磚，也可選用可塑料。
在干燥室和燃燒室內(nèi)，廢棄物與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會(huì)附著在爐襯上，另一方面雜質(zhì)也會(huì)侵入爐襯，同時(shí)廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨，耐蝕，難附著，而且還要抗堿，性，一般選用粘土磚，高鋁磚，SiC磚，澆注料和可塑料。
工業(yè)垃圾焚燒爐只要在爐壁上使用一段時(shí)間，就不可避免地會(huì)發(fā)生結(jié)焦，而結(jié)焦的出現(xiàn)并不是一件好事，這將影響繼續(xù)使用，延遲工作周期，如何結(jié)焦的原理如下：。
一，沉積層初始主要是由揮發(fā)性灰成分的凝結(jié)和微粒的熱遷移所致，在實(shí)際操作中難以避免沉積初期沉積層的形成，慣性沉積是影響垃圾焚燒爐安全運(yùn)行的主要因素。
二，是慣性作用下，沉積層中灰顆粒的粘結(jié)不僅與初始層間性質(zhì)有關(guān)，而且與沖擊灰顆粒溫度有關(guān)，當(dāng)沖擊灰粒的溫度很高，呈熔融液態(tài)時(shí)，很容易粘接，加劇結(jié)焦過(guò)程。
三，灰焦層厚度通常不均勻，與爐結(jié)構(gòu)，燃燒中間位置，空氣動(dòng)力特性，爐溫度特性和燃料物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。
