回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的燃燒裝置是在鋼板的圓柱體中有耐火襯墊的燃燒設(shè)備，為了稍微水平地傾斜與緩慢的自轉(zhuǎn)，一方必須移動廢物從上部供應(yīng)到前面或后面的下部分或后方做空氣燒傷，通常兩次在轉(zhuǎn)臺式熔爐以后毒性和有害前段熱解過程中未完全燃燒的氣體，在高溫氧化狀態(tài)下完全可以燃燒，近年來我國對危險廢物焚燒的建筑市場日趨成熟，總的趨勢是在使用各種組合的回轉(zhuǎn)式爐窯來關(guān)閉，具體應(yīng)用的改進，還有很多的技術(shù)開發(fā)空間，旋轉(zhuǎn)爐焚燒是同義詞回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)式焚燒爐，回轉(zhuǎn)爐等。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的燃燒裝置除了使用石油廢料和其他焚燒廠的高熱值之外，它還可能與污泥，廢液和固體廢物混合，經(jīng)常用作廢物焚化爐，特別是用于高玻璃或硅，這可能會有嚴重后果的其他形式的系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯焚化爐分動物焚燒爐為下游爐和逆流爐，熔煉爐和不熔化爐，與耐火爐和沒有耐火爐，順流爐與燃燒氣流和廢液的方向相同，爐頭入口的煙氣溫度和排煙溫度不同，使廢水迅速蒸發(fā)，逆流爐是相反的流動方向，熔煉爐是指以較高的溫度運行的焚燒裝置，它能同時處理純有機物，無機物質(zhì)和高分子化合物的廢棄物，而爐溫不是熔窯，當正常燃燒溫度低于1100℃時.換熱器通過風(fēng)扇送出新鮮空氣到焚燒廠，空氣(或油)經(jīng)過一定溫度后加熱，然后以熱設(shè)備的使用。
它能有效控制溫度在暖空氣中，通常在暖空氣管加上管道的一側(cè)(與新風(fēng)管相連)，當熱空氣溫度過高時，城市通管道會自動開啟，填補新風(fēng)，調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，當用油作為介質(zhì)時，將熱油重新用于焚燒爐的換熱器，并將油溫保持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)，為了使熱油溫度垃圾焚燒爐可控，燃燒室產(chǎn)生兩個熱，一路直接向換熱器，沿旁路通道，當熱油溫度超過設(shè)定值，過熱從旁路通道在煙囪。
化工垃圾焚燒爐通過進料漏斗進入斜篦(爐排分為干區(qū)，燃燒區(qū)，燒毀區(qū)，由于篦機之間的交錯運動，使垃圾向下推入，垃圾再次通過在每個區(qū)域的篦(垃圾從一個區(qū)域在第二個區(qū)域，扮演一個偉大的轉(zhuǎn)折在角色)，氣味由一臺吹風(fēng)機產(chǎn)生在垃圾存貯坑的上部將導(dǎo)致廢物的儲積，因此通過蒸氣(空氣)加熱加熱加工時，如燃燒空氣進入焚燒廠，確保在短時間內(nèi)將廢棄物進行干燥處理，從爐底的空氣中燃燒并混入垃圾，高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，煙氣也冷卻，最后煙氣通過煙氣凈化單元到達處理后方。
化工垃圾焚燒爐對于化學(xué)廢料不需要添加煤或其他輔助燃料，小型焚燒爐由此產(chǎn)生的礦渣相對較小，其容量相對較大，在處理時不需要對垃圾進行分類，通過機械利用光柵，可以保證爐膛內(nèi)固體廢棄物的燃燒，燃燒過程更加完整，爐渣的熱燒現(xiàn)象逐漸減少，但是，在焚燒爐的主要投資中，運行和維護成本較高，而排氣板的磨損和腐蝕更為嚴重，因此在選擇廢棄物工藝過程中，利弊系統(tǒng)分析的技術(shù)，以確保垃圾處理的安全性和有效性。
化工垃圾焚燒爐的燃燒原理主要是通過流態(tài)化技術(shù)對垃圾進行焚燒，并利用砂進行安全處理，在垃圾焚燒過程中，必須將垃圾處理在液床中，使垃圾達到一定的顆粒狀態(tài)，并通過短時間的流態(tài)化燃燒，可以在短時間內(nèi)利用風(fēng)進行處理，將空氣從液床底部噴出，砂介質(zhì)的合理動亂會使垃圾形成流態(tài)化，系統(tǒng)板上裝有載熱的惰性粒子，同時在流體床上出現(xiàn)惰性顆粒，形成流體床段。
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