焚化爐的主要焚燒介質是工廠的濃縮廢水，廢液，汽提氣和廢氣，它的主要成分是水，乙酸鈉，丙烯酸鈉，氫氧化鈉，丙烯酸和乙酸，甲苯磺酸鈉，氮氣，氧氣，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，甲醇，乙醇和浮油，這些物質本質上具有高度腐蝕性，其次，未被燃燒轉化反應中產生的燃燒氣體除去的鈉鹽與焚化爐的爐磚反應，從而損壞了焚燒爐的襯里材料，影響焚化爐的正常運行。
廢物的進料是可能導致焚燒爐故障的主要因素，廢物的進料速度將取決于焚化爐的結構和實際條件而產生不同的影響，一旦進料速度太快，就會造成焚燒爐，內部垃圾不能充分預熱和燃燒，焚燒爐的廢氣處理系統(tǒng)將癱瘓，集灰系統(tǒng)不能有效運行。
垃圾進料速度太慢，可能導致焚化爐負荷不均，負載調整不能有效地進行，能量浪費嚴重，當垃圾進入焚化爐時，如果進料的傾斜角度太大，垃圾內部就沒有足夠的平衡，這會使進入爐子時左右不對稱，從而導致焚化爐內部燃燒，部分現(xiàn)象。
當垃圾焚燒爐燃燒垃圾時，需要干燥垃圾中的水以防止垃圾不完全燃燒，但是，如果進料水分太大，焚化爐自身的干燥系統(tǒng)就不能滿足廢水干燥的處理要求，這將導致焚化爐中水分過多。
多級階梯爐排是由往復移動部件組成，垃圾經由給料裝置推送至傾斜之爐排上，在爐內高溫加熱，使得部份垃圾得以干燥，另經爐排的運動除將垃圾往前推送外，并將垃圾層松化及均能經歷干燥，燃料及后燃等各階段，以達燃燒。
轉動式爐排爐排汽化容易堵塞，維修工作量大，大件物品夾住的也許性較大，移動式爐排占地面積大，風道系統(tǒng)復雜，對高水份，低值的垃圾焚燒還不徹底，著火較為困難，使用很少，扇形反轉式爐排由于燃燒不易控制，爐溫較高，還處在不斷完善階段。
回轉爐焚燒系統(tǒng)系衍生于已廣泛用于水泥工業(yè)中耐火磚襯里回轉鍛燒窯設計，垃圾由傾斜且緩慢旋轉的旋轉窯上方前端送入，藉由旋轉速度控制垃圾前進速度，使垃圾在垃圾回轉窯內往前輸送過程中完成干燥，焚燒及灰冷卻之過程，而冷卻后之灰渣由爐窯下方末端排出。
