小型垃圾焚燒爐一氧化碳超標原因有哪些，小型垃圾焚燒爐反吹系統(tǒng)投入情況：。
1，如反吹過程中由于觸發(fā)連鎖保護條件，可能造成反吹系統(tǒng)自動停止時，使煙氣中一氧化碳排放超標。
2，是否有燒嘴切換成手動模式，如燒嘴在手動模式下不換向時，此段反吹自動停止。
檢查：查看反吹系統(tǒng)是否全部投入，燒嘴有無在手動模式下，措施：查明原因，確認報警，重新投入反吹功能，如加熱爐燒嘴有打成手動模式情況，及時取動物焚燒爐消。
注氮方案實施措施：。
1)注氮管路系統(tǒng)投入使用前，須進行壓力實驗，確保密封不漏氣。
2)注氮管路與灌漿管路交替使用時，管路系統(tǒng)閘門須完好并處于正確開，關(guān)狀態(tài)，管路連接須嚴密，法蘭盤對接時須加墊圈，螺絲上夠擰緊，防止漏氣，兩處控制閥門須安全可靠，能有效使用。
3)向采空注氮時，注氮工須沿管路進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣或積水及時處理。
4)注氮過程中，工作場所的氧濃度不得垃圾焚燒爐低于19，否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮。
小型垃圾焚燒爐的制造工藝：。
焚化系統(tǒng)由焚化爐，熱交換器，管殼式廢氣預(yù)熱器和煙囪組成，焚化爐由排風(fēng)扇，燃燒室，自動點火器和控制系統(tǒng)組成。
通過使用多個熱交換器，來自氧化爐的廢氣通過熱交換進入小型垃圾焚燒爐，新鮮空氣被加熱作為氧化爐的新鮮空氣補充劑，該方法工藝簡單，符合環(huán)保要求，環(huán)保節(jié)能，運行平穩(wěn)。
排氣扇吸入的廢氣直接通過管道進入焚燒系統(tǒng)，注入燃燒室的柴油被自動點火器點燃，所有的廢氣在燃燒室內(nèi)被加熱到約850℃，有毒氣體在燃燒室內(nèi)高溫燃燒。
從低溫高溫碳化爐中排出的高濃度有毒廢氣通過噴嘴(噴嘴)直接進入燃燒室。
從氧化爐排出的大流量廢氣分為兩部分，一小部分用作助燃空氣，另一部分與廢氣預(yù)熱器中小型垃圾焚燒爐排放標準的廢氣合并溫度為650℃或更高，并通過熱交換器，熱量傳遞給氧化爐的新鮮空氣，小型焚燒爐。
