垃圾焚燒爐常見的故障處理方案。
（一）提升垃圾的擺放時間。
在垃圾進(jìn)入垃圾焚燒爐前，我們應(yīng)當(dāng)提升垃圾的擺放時間，一般以5天以上為宜，讓垃圾在焚燒之前散去垃圾表面的水分，降低垃圾的濕度，同時減少垃圾內(nèi)的有害成分，防止垃圾在進(jìn)入焚燒爐時因水分過大而粘連成團(tuán)，無法充分燃燒的情況，更有效的減少了垃圾因濕度過大在焚燒爐內(nèi)無法進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，對機(jī)器造成卡澀甚至停機(jī)的現(xiàn)象。
（二）制定合理的垃動物焚燒爐圾進(jìn)料速度。
在垃圾進(jìn)料時，首先要保持料斗與焚燒爐貯料室的角度合理，防止垃圾進(jìn)入貯料室時出現(xiàn)重量密度不均勻的情況，在焚燒爐運(yùn)行時，要密切注意燃燒爐內(nèi)溫度，風(fēng)力，垃圾燃燒速度等各項(xiàng)指標(biāo)，用這些數(shù)據(jù)作為依據(jù)確定垃圾的進(jìn)料速度，能夠有效的防止出現(xiàn)進(jìn)料速度過快造成的垃圾板結(jié)以及對焚燒爐理化性質(zhì)的損害，同時也提升了垃圾焚燒爐的運(yùn)行效率，減少了運(yùn)行過程中不必要的能耗。
垃圾在進(jìn)入焚燒爐內(nèi)前垃圾焚燒爐，如果成分過于復(fù)雜，或者化工廢品較多，建議進(jìn)行簡單的分類處理，將化學(xué)性質(zhì)相同的垃圾進(jìn)行一同焚燒，不同的垃圾分次焚燒。
垃圾焚燒爐是防止有機(jī)溶劑揮發(fā)進(jìn)入大氣而造成環(huán)境污染的有效裝置，如果在生產(chǎn)過程中，將這些收集起來，送入到焚燒爐中焚燒，將有機(jī)溶劑氧化分解成H2O和CO2后再進(jìn)行排放，這樣就不會污染環(huán)境了。
由于焚燒爐爐膛的溫度越高，消耗的燃料就越多，有些工廠為了節(jié)省燃料，降低生產(chǎn)成本，采用低溫燃燒辦法，即爐膛溫度低于760℃（如700℃，甚至600℃以下），造成有機(jī)溶劑或其它有害成分（如苯酚，甲醛等）不能徹底氧化分解，在排氣煙囪上可以檢測到上述有害成份超過國家規(guī)定指標(biāo)，在離焚燒爐數(shù)百米范圍內(nèi)，可以聞到上述有機(jī)物質(zhì)的氣味及飄落物，因此，要保證上述產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的不污染環(huán)境：。
1）要建立焚燒爐或其它有機(jī)物回收處理裝置。
2）爐膛焚燒溫度必須達(dá)760℃以上，小型焚燒爐。
