垃圾焚燒爐在應(yīng)用的步驟中或多或少會碰到一些故障。
火焰故障要是出現(xiàn)在點火開始時和輕油燃燒環(huán)節(jié)，將會是柴油柜油位過低，柴油中包含水分，柴油系統(tǒng)閥門未正常開啟，點火電極故障，輕油噴頭出現(xiàn)異常，光敏電阻臟污，排煙擋板不能自動開始工作等等。
火焰故障要是出現(xiàn)在污油焚燒處理環(huán)節(jié)，特別是在是剛轉(zhuǎn)7級時，大部分是污油中依舊包含過多水分，當(dāng)然也可能污動物焚燒爐油品質(zhì)太差污油火焰強度不夠，可以適度調(diào)高污油進計量泵工作壓力(污油柜圓柜1BAR)適度提升計量泵轉(zhuǎn)速以加強污油火焰強度。
煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐，緣由可能有四，⑴焚燒處理固體廢棄物時填充固體垃圾過多，⑵焚燒處理污油時污油噴灑量過大，適度減少污油工作壓力或計量泵轉(zhuǎn)速，⑶爐膛進風(fēng)量太小，送風(fēng)風(fēng)扇出現(xiàn)異常或垃圾焚燒爐進風(fēng)口不通，⑷排煙擋板或排煙風(fēng)機出現(xiàn)異常。
目前，國內(nèi)垃圾焚燒爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，對煙氣焚燒技術(shù)提出了新的要求，因此，高效的煙氣處理技術(shù)是解決這一問題的關(guān)鍵。
一垃圾焚燒爐廢氣特性。
垃圾焚燒爐燃燒過程中排放的酸性粉塵主要由煙灰，HCl，氮氧化物和VOCs組成，廢氣成分：強酸尾氣，主要介質(zhì)有：煙氣，氯化氫，氮氧化物，揮發(fā)性有機物，惡臭等，進入塔氣溫度為300°C時，廢氣排放量是連續(xù)的。
二高效，經(jīng)濟的加工工藝。
煙氣中的粘著顆粒不應(yīng)直接過濾，粘著后濾芯難以清理，廢氣溫度高，通常采用一次冷卻水噴淋，沉淀附著雜質(zhì)，再用布袋除塵處理，氯化氫是一種強酸，在一次冷卻水噴淋中加入堿性中和液，可去除70%的氯化氫，它需要進一步中和和凈化第二種介質(zhì)和水噴霧，以達到較高的處理率，小型焚燒爐。
