如何更好地維持垃圾焚燒爐的長期運行。
影響鍋爐長期運行的因素及對策。
根據(jù)生活垃圾焚燒發(fā)電廠多年運行的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，焚燒爐關閉的主要原因如下：重大設備故障（主風機，引風機，爐排系統(tǒng)等），焦化溫度高，灰分積累高，焚化爐的排氣溫度高，爐子效率低，主要原因是在焚化爐中結(jié)焦和積灰，目前，大多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠的焚化爐由于結(jié)焦和積灰而須運行不到6個月，一定要關閉。
動物焚燒爐。
適當?shù)呢撦d控制是確保鍋爐長期運行的基礎（蒸發(fā)量不超過額定值，并且機械負載嚴格控制在額定值之內(nèi)），它是確保垃圾發(fā)電項目穩(wěn)定，經(jīng)濟運行以及垃圾發(fā)電廠健康的堅實基礎，科學可持續(xù)發(fā)展的基礎，無過載運行，運行穩(wěn)定，效率高，磨損小，運行周期長，因為在過載的情況下，循環(huán)率增加，爐溫高，垃圾燃燒面積大，熱負荷大，燃燒風量大，鍋爐的所有組件都超負荷，超過了設計參數(shù)，垃圾焚燒爐鍋爐的運行受到威脅。
在運行過程中，有必要加強對爐溫的監(jiān)控，操作員將爐子溫度控制在850°C至980°C之間，如果溫度過高，則很容易引起爐壁結(jié)焦并導致爐子停機，如果溫度太低，則容易產(chǎn)生不完全燃燒，由于廢物成分的復雜性，當發(fā)生不完全燃燒時，一些煙將不會燃燒。
小型垃圾焚燒爐的制造工藝：。
焚化系統(tǒng)由焚化爐，熱交換器，管殼式廢氣預熱器和煙囪組成，焚化爐由排風扇，燃燒室，自動點火器和控制系統(tǒng)組成。
通過使用多個熱交換器，來自氧化爐的廢氣通過熱交換進入小型垃圾焚燒爐，新鮮空氣被加熱作為氧化爐的新鮮空氣補充劑，該方法工藝簡單，符合環(huán)保要求，環(huán)保節(jié)能，運行平穩(wěn)。
排氣扇吸入的廢氣直接通過管道進入焚燒系統(tǒng)，注入燃燒室的柴油被自動點火器點燃，所有的廢氣在燃燒室內(nèi)被加熱到約850℃，有毒氣體在燃燒室內(nèi)高溫燃燒，小型焚燒爐。
