因為垃圾種類繁多，無法做到完全分類，導(dǎo)致垃圾所含的熱量值也不同.有抗堿，抗氟多種多種形式.為保證垃圾焚燒爐在長期高溫作用下為保持良好的性能需要從多方面考慮耐火材料的選擇如下:。
1.垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復(fù)雜的工作環(huán)境(如氣體的侵蝕，垃圾在高溫移動過程中對爐體內(nèi)部的磨損和沖擊要求優(yōu)質(zhì)耐火材料內(nèi)襯，而且需求量也將不斷增加.。
2.在焚燒爐的投入動物焚燒爐部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時投入口的溫度經(jīng)常變化，燃燒室的室頂，側(cè)壁，燒嘴其使用溫度為1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用高鋁磚及粘土磚，也可選用可塑料.。
3.在干燥室和燃燒室內(nèi)，廢棄物與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質(zhì)也會侵入爐襯，同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐垃圾焚燒爐火材料不僅耐磨，耐蝕，難附著，而且還要抗堿，抗氧化性，一般選用粘土磚，高鋁磚，SiC磚，澆注料和可塑料。
4.爐箅側(cè)的上部，中部，下部其使用溫度為1000-1200，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750的粘土磚，也可選用耐磨澆注料.。
垃圾焚燒爐在工作過程中常會遇到以下幾個問題：。
1，廢油燃燒器頻繁起停，原因是廢油調(diào)節(jié)閥開度過大，減少廢油流量此現(xiàn)象即消失。
2，有時馬達(dá)會發(fā)生停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，原因可能是熱力延遲開關(guān)不工作或者是馬達(dá)超負(fù)荷。
3，輔助燃燒油泵顫動厲害，新油泵一般本身沒有問題，發(fā)生此種情況的原因是去輕油燃燒器管路中含有空氣，事先沒有充分放氣所致。
4，冒濃煙，燃燒速率太高造成霧化不夠充分，或是燃燒固體垃圾量太大都可能導(dǎo)致此現(xiàn)象發(fā)生。
5，由于廢油柜到主閥濾器臟堵，造成廢油壓力波動，須拆開后清潔裝復(fù)，小型焚燒爐。
