旋轉(zhuǎn)式焚燒爐燃燒污油時的幾個常見錯誤。
①通常將燃燒廢油開始時的爐溫設(shè)定為650℃，單獨燃燒將其設(shè)定為850℃，讓燃燒器主動燃燒并逐漸燃燒到850℃，這個過程將很長，會損壞輕油，如果在燃燒爐開始燃燒時不時地扔入少量的固體廢物，例如油性棉紗，則爐子的溫度會迅速升高，并且固體廢物也會被偶然燃燒，但這嚴重違反了熔爐的操作規(guī)則，固體廢物燃燒應(yīng)以固體廢物模式積極燃燒，以完成固體廢物的完全燃燒。
②在SLUDGE模式下運行，爐溫達到650℃，轉(zhuǎn)至4級動物焚燒爐，臟油計量泵啟動，柴油噴嘴1與臟油一起工作，計量泵的初始速度設(shè)置通常為320RMP，為了完成爐溫的快速增長，人為地增加了計量泵的速度，并且較早地增加了臟油注入量，這也嚴重違反了熔爐的操作規(guī)則，應(yīng)根據(jù)爐溫的不斷升高，主動，緩慢地添加臟油噴射量，以完成臟油的完全燃燒，防止燃燒引起的空氣污染。
③對于連續(xù)進料式燃燒爐，當爐溫低于850℃時，不應(yīng)繼續(xù)充滿固體廢物，只要爐子中的廢物繼續(xù)燃燒，填充廢物是一個常見的錯誤，燃燒器的操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，垃圾焚燒爐并且操作應(yīng)規(guī)范和熟練，由于燃燒器是燃燒的污染物，因此不應(yīng)引起新的污染物。
目前，國內(nèi)垃圾焚燒爐煙氣排放標準日趨嚴格，對煙氣焚燒技術(shù)提出了新的要求，因此，高效的煙氣處理技術(shù)是解決這一問題的關(guān)鍵，以南京醫(yī)療垃圾焚燒工程為例，詳細介紹了垃圾焚燒煙氣脫硫脫氮技術(shù)，采用“一級水洗塔+二級水洗塔+除塵器+低溫等離子體+活性炭吸附塔”技術(shù)，詳細描述了該過程，煙氣凈化系統(tǒng)的排氣參數(shù)表明，煙氣處理工藝效率高，投入成本高。
一垃圾焚燒爐廢氣特性。
垃圾焚燒爐燃燒過程中排放的酸性粉塵主要由煙灰，HCl，氮氧化物和VOCs組成，廢氣成分：強酸尾氣，主要介質(zhì)有：煙氣，氯化氫，氮氧化物，揮發(fā)性有機物，惡臭等，進入塔氣溫度為300°C時，廢氣排放量是連續(xù)的。
廢氣的特性：廢氣成分中的煙氣在燃燒過程中主要產(chǎn)生顆粒和輕雜質(zhì)，高溫產(chǎn)生的煙氣中有一部分有粘著，部分干顆粒和雜質(zhì)不粘著，酸性介質(zhì)(氯化氫)在化學(xué)性質(zhì)上反應(yīng)性更強，且具有很強的腐蝕性，在高溫環(huán)境中腐蝕性更強，揮發(fā)性有機化合物易揮發(fā)，并伴有刺激性氣味，小型焚燒爐。
