焚燒爐作為焚燒設備，其爐內溫度是需要做好控制的，這樣才能讓設備的工作效率變得更好，更穩(wěn)定，但是該設備的爐溫一般是多少比較合適呢。
焚燒爐溫度通常為850℃，只有超過了才能保證二惡英的分解在毫秒級別，基本不會有二惡英，如果垃圾熱值不高，溫度到不了，必須采用輔助加入樹皮什么的提高熱值，必要的時候要通入天然氣或者輕柴油。
通過計算機控制爐排的運動實現(xiàn)燃燒過程的自動控制：通過設置爐膛測溫點對焚燒爐進行燃燒控制，使能滿動物焚燒爐足850℃，2秒的環(huán)保要求。
將爐膛測溫點測得的溫度值傳輸給計算機控制系統(tǒng)，由計算機發(fā)出指令對焚燒爐燃燒進行控制。
1，VOC的分解溫度一般在650——850之間，所有爐溫一般控制在800左右，隨著季節(jié)的變化，垃圾含水量，摻燒假煙比例，垃圾發(fā)酵程度的不同，垃圾在爐排的停留時間必須進行調整，合理調整垃圾在爐內的停留時間才能使垃圾穩(wěn)定燃燒。
2，焚燒爐爐內溫度的高低取決于垃圾焚燒爐所要焚燒的物品種類，垃圾焚燒爐按類型可以歸類為液體廢物，氣體廢物，固體廢物，按照不同的處理程度，又可以分為城市垃圾焚燒，工業(yè)垃圾焚燒，危險廢物焚燒三種。
焚燒爐的安裝范圍內會有很多其他機械設備，從而就會導致電網(wǎng)波動較大，所以對于電源的電壓和電流一定要嚴格控制，不然一點電流電壓過大或過小都會對該設備的使用造成影響。
1，電源的電壓和電流須控制在焚燒爐的允許范圍內，電源的電壓和電流須穩(wěn)定，否則會直接影響水平型。
2，溫度和濕度將直接影響設備的運轉，通小型焚燒爐常，焚燒爐的配電箱配備有排氣風扇和冷卻器，以確保電子零件和中央處理器在恒定溫度下工作，如果溫度和濕度過高，則會縮短控制系統(tǒng)組件的壽命，并且毫無疑問會增加設備的故障率，如果濕度增加，集成電路板上的灰塵將增加，這將直接導致接觸不良和短路故障。
因此大家在進行焚燒爐操作的時候，一定要多加注意以上這幾個方面，從而更好地提高該設備的操作安全性，確保設備操作能夠順利進行，避免設備啟動使用后因為電流電壓而對其造成不好的影響。
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