氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運動方向，使從一燃室出來的可燃氣體，可燃性塵粒等充分混合，以完全燃盡。
廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進入，由氣動爐門將廢物送入一燃室，進入一燃室的垃圾通過溫度調(diào)節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部，頂部，前部吹入，大的顆粒在進入二燃室之動物焚燒爐前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。
機械爐排工業(yè)廢物焚燒爐。
作業(yè)原理：廢物經(jīng)過進料斗進入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區(qū)，焚燒區(qū)，燃盡區(qū))，由于爐排之間的交織運動，將廢物向下方推進，使廢物順次經(jīng)過爐排上的各個區(qū)域(廢物由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的效果)，直至燃盡排出爐膛，焚燒空氣從爐排下部進入并與廢物混合，高溫煙氣經(jīng)過鍋爐的受熱面發(fā)生熱蒸汽，一同煙氣也得到冷卻，垃圾焚燒爐最終煙氣經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排出。
廢氣焚燒爐分為直燃爐TO爐，蓄熱式高溫氧化爐RTO爐，蓄熱式催化氧化爐RCO爐，催化氧化爐CO爐，那么您知道以上類型的焚燒爐廢氣處理工藝是怎樣的嗎。
有機廢氣先jin入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2小型焚燒爐O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。
催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染，運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組，由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組，二組，多組或全部電源以節(jié)約電能及達到a全運行。
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