高溫焚燒爐的防腐涂料的顯著特點(diǎn)。
1，高溫焚燒爐耐高溫，在755℃以下可放心使用。
2，高溫焚燒爐附著力高，涂料附著力達(dá)到1級(jí)，線性膨脹系數(shù)達(dá)到17.5，耐溫變能力強(qiáng)，長(zhǎng)期使用也不會(huì)發(fā)生脫落。
3，耐酸堿腐蝕性好，涂料本身性能穩(wěn)定，高溫焚燒爐采用無(wú)機(jī)硅樹(shù)脂做成膜物，致密性好，對(duì)各種腐蝕介質(zhì)或氣氛都能起到屏蔽和保護(hù)作用。
4，硬度高，高溫焚燒爐采用無(wú)機(jī)陶瓷做填料，耐磨性好，能經(jīng)受住高速氣流或粉塵沖刷。
動(dòng)物焚燒爐在國(guó)內(nèi)也有不少研究院所和企業(yè)致力于高溫廢液焚燒技術(shù)的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，高溫焚燒爐主要集中在石化，制藥，食品和農(nóng)藥等行業(yè)。
焚燒爐的爐型主要是噴射爐和流化床兩類，容量較小，大多用油或煤助燃，許多高溫rto蓄熱焚燒爐都配有余熱鍋爐，焚燒高鹽廢液時(shí)，受熱面積灰結(jié)渣嚴(yán)重，影響焚燒爐正常運(yùn)行，噴射爐多用油助燃，廢液處理成本基本上在150～200元/t，流化床焚燒爐和爐排爐多用煤作輔助燃料，廢液處理成本約50元/t，流化床焚燒爐的運(yùn)行成本比較低，但初期投資比噴射爐大，如果采用廢油等作為輔助燃料則運(yùn)行成本會(huì)大大下降，達(dá)到以廢治廢的目的垃圾焚燒爐。
快速氧化在化學(xué)上稱為焚燒或燃燒的過(guò)程，可用于將VOC和其他氣態(tài)碳?xì)浠衔镂廴疚镛D(zhuǎn)化為二氧化碳和水，VOC和碳?xì)浠衔餆煔獾姆贌ǔＴ诃h(huán)保焚燒爐中完成。
強(qiáng)制送風(fēng)確保無(wú)煙運(yùn)行，當(dāng)高壓空氣從鼓風(fēng)機(jī)排出時(shí)，大量的空氣通過(guò)風(fēng)管到達(dá)均勻分布在爐外壁上的風(fēng)嘴，高壓空氣也注入到煙囪中，煙囪像一個(gè)噴射器一樣起進(jìn)氣口的作用，以防止回火和廢物流出爐外，利用以上優(yōu)點(diǎn)，初始成本相對(duì)其他普通焚燒爐要低一些，運(yùn)行成本，包括輕質(zhì)油，燃燒器耗材和其他添加劑，也是合理的。
為了能夠焚燒有時(shí)非小型焚燒爐常堅(jiān)硬的材料，焚燒爐必須達(dá)到的溫度通常在850°C至1100°C之間，溫度及其分布必須控制，以避免出現(xiàn)熱點(diǎn)，集中的熱量可能會(huì)損壞爐篦或墻，并確保熱量被釋放到適當(dāng)?shù)奈恢檬占⒂行У剞D(zhuǎn)移到鍋爐。
無(wú)煙環(huán)保的焚燒爐通常由內(nèi)襯耐火材料(如耐火磚)的鋼殼制成，耐火內(nèi)襯保護(hù)外殼并作為絕緣材料使用，在足夠的時(shí)間和高溫下，氣態(tài)有機(jī)污染物幾乎可以被完全氧化，焚燒效率接近100%，有些物質(zhì)，如鉑，可以以某種方式促進(jìn)燃燒反應(yīng)，這些物質(zhì)被稱為催化劑，可以在相對(duì)較低的溫度下完全氧化可燃?xì)怏w。
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